降低鉆機故障概率的正確保養方法

中潤地質勘查降低鉆機故障概率的正確保養方法：

一：保證正常的工作載荷 

鉆機的使用壽命與零件的磨損情況相關，當零件磨損時，所受的承載能力不變的情況下，因為磨損引起的表面凹凸不平會增大表面應力集中，加速磨損，長時間出于較大磨損中的零件會影響鉆機的穩定性，導致機械故障。

二：盡量減少有害因素的影響 

1、減少雜質的影響

在鉆機使用過程中，會沾染一些灰塵、金屬屑等雜質，可能會危害旋挖鉆機的使用。固液體礦產勘查提醒為了減少雜質對于機器的損害，需要做好鉆機的清潔工作，使用潤滑油，保證連接件之間的完整密封性，做好旋挖鉆機施工現場的清潔工作，避免灰塵等雜質進入鉆機內部?，F場維修時要對地面做降塵處理，避免灰塵進入發動機內部。

2、減少溫度的影響

鉆機使用時溫度偏高會影響零部件的使用，甚至會引起發動機的損壞。各個零件有正常工作的溫度值，通常情況下冷卻水的溫度為80-90攝氏度，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60攝氏度。鉆機在低溫下運行是需要啟動發動機預熱，防止其他零部件還未開始工作導致發動機故障；同樣，在高溫環境中，旋挖鉆機啟動前要檢查各個儀器儀表，觀察讀數是否正常，要清查故障才能運行啟動。固液體礦產勘查

3、減少各種腐蝕作用

鉆機大部分零件均為金屬表面，所以需要注意表面遭受化學腐蝕，要避免雨水空氣的直接接觸，在表面涂抹潤滑油或是噴漆處理，防止機器的加速磨損。

三：適時維修

鉆機各個零部件都有保養的周期，所以，需要按使用時長去對鉆機的各個部件做維修保養。

四：保證對機械的合理潤滑 

鉆機零件的三種主要失效方式：零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化，其中零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例大。保證鉆機的合理潤滑是解決零件工作面磨損的重要方式，采用良好的材料、精湛的工藝制造、合理的結構設計也是保證機械合理潤滑的重要因素。

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